彩印油墨生產成套設備

更新時間： 2024-03-18

所屬分類：油墨生產成套設備

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簡要描述：彩印油墨生產成套設備不銹鋼反應釜，由進料系統、分散系統、研磨系統、調漆系統、出料及過濾系統、灌裝系統、控制系統、操作平臺、色漿生產部分組成。

詳細說明：

品牌	LONGJUN/龍駿	產地	國產
產品新舊	全新	結構類型	立式
夾套形式	夾套型,外半管型,其他	密封形式	磁力密封,填料密封,機械密封,其他
出料形式	有球閥,下展閥,其他	攪拌器	錨式,框式,槳式,渦輪式,刮板式,組合式,其他
冷卻方式	夾套冷卻,釜內盤管冷卻,其他	加熱方式	電加熱,熱水加熱,導熱油循環加熱,遠紅外加熱,外盤管加熱,內盤管加熱,其它

彩印油墨生產成套設備不銹鋼反應釜，由進料系統、分散系統、研磨系統、調漆系統、出料及過濾系統、灌裝系統、控制系統、操作平臺、色漿生產部分組成。

水性涂料成套設備的特點

1、*密閉狀態下生產，流水線式的生產過程，生產車間無粉塵飛揚，生產效率高

2、采用分散研磨系統，細度好，產品質量穩定

3、調漆系統能夠針對各種高低粘度的產品，產品質量穩定，清洗容易，并且可以生產各種厚漿涂料（如拉毛涂料、彈性涂料等）

4、灌裝機操作簡單、精度高

5、觸摸屏、工控機、PLC等采用品牌，可編程控制，實現工業智能化

油漆成套設備的特點

1、分散系統，公司采用了一機多缸式分散機，帶有旋轉系統，可調整工作位，實現一機多缸，使用旋轉時，操作輕松，方便。大大的提高設備使用率，減少設備投資，節約車間內有限的空間。

2、研磨系統采用串聯臥式砂磨機，一次就可以達到細度要求，色漿研磨可選用籃式研磨或臥式全能珠磨機

3、調漆系統采用多功能攪拌設備，多種攪拌方式，根據客戶的物料的特性和生產工藝要求制定合理配置。高低粘度的產品都能適用，同時也可以生產清漆。

樹脂成套設備的特點

萊州龍駿機械提供各類樹脂反應設備，根據不同的樹脂產品和不同的工藝，設計合適的樹脂反應設備，并將原料的儲存、計量、添加和成品的輸送、儲存和灌裝等各個環節整合為全自動密閉生產的樹脂成套設備。當樹脂粘度或反應過程粘度達到300000cp以上時，對攪拌設備的要求特別高，萊州龍駿機械對高粘度攪拌有多年的經驗；同時，龍駿機械對SMC、BMC類樹脂反應攪拌尤為熟悉，有著豐富的應用經驗。

液體自動進料系統的特點

液體自動進料系統分如下幾部分：

1. 輸送泵：輸送泵是從儲罐向計量設備中加料的執行機構。

2. 計量部分：和食品成套設備的一樣。

3. 排料設備：通常由閥門和輸送泵等組成。

4. 控制系統：和食品成套設備的一樣。

容器和罐裝設備

容器和罐裝設備種類

容器和罐裝設備的種類液體灌裝機、液體大桶灌裝機、膏體灌裝機、全自動灌裝機、自動四位大桶罐裝機。

液體灌裝機的特點

采用秤重式灌裝，不受物料的影響，計量精度高。由快加和慢加組成的加料閥，既能提高灌裝速度又可提高灌裝精度，計量誤差小于10克/桶。灌裝頭采用防滴漏裝置，灌出的物料無氣泡產生，效果高。自動控制物料進料精細，可根據需要配置氣動夾蓋和氣動壓蓋裝置。

液體大桶灌裝機的特點

采用秤重式灌裝，計量精度高，不受物料的影響。由慢加和快加組成的加料閥，既能提高灌裝速度又可提高灌裝精度，計量誤差±0.2%。灌裝頭采用防滴漏裝置，灌出的物料無氣泡產生，。自動控制物料進料，可配有旋蓋裝置。

膏體灌裝機的特點

灌裝量調節方便、拆裝清洗快捷便利，外形小巧美觀，結構緊湊。與物料接觸部分全部采用優質不銹鋼。*的閥體結構，實現膏、膠、液多用。計量機構采用柱塞方式，灌量精確，計量誤差小于±1%，簡單、實用、外型美觀。

自動四位大桶罐裝機的特點

采用秤重式灌裝，計量精度高，不受物料的影響。由快加和慢加組成的加料閥，既能提高灌裝速度又可提高灌裝精度。實現了底充式罐裝，有效的避免了飛濺和減少了氣泡的產生，并且在罐裝時進行同步提升，罐裝結束后罐裝閥即離開桶口，進行下個工序，效率高，操作簡便。系統采用品牌PLC自動控制系統，有自動和手動兩種模式，并可設定和存儲三十多組配方，大大提高了效率，便于生產數據管理。